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        近年來c型鋼生產線的發展歷程


        2020-09-07
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        近年來c型鋼生產線的發展歷程

         

        自2000年左右以來,由于輕鋼結構廠房的普及,c型鋼得到了廣泛的生產和應用。

         

        雖然c型鋼的形狀與c型鋼沒有太大的不同,但由于用途不同,其生產方法也大不相同。大多數c型鋼從鋼板切割成所需尺寸的板條,然后組裝成合適的尺寸并焊接,然后校正焊接過程中由于加熱引起的變形,以達到預定的所需尺寸和規格。

         

        21世紀初,c型鋼主要由三種設備生產:裝配機、焊接龍門焊機、矯直機等。

         

        之所以稱之為拼裝機,是因為腹板的尺寸往往大于兩側板的尺寸,而c型鋼在加工過程中往往處于工字形狀態。與H相比,由于網的尺寸很大,工人們更喜歡站著,以站立的狀態組裝在一起,所以他們被稱為組裝機器。此外,今天的集成成型設備往往有兩個名稱:c型鋼組裝焊接和矯直機和c型鋼拼焊和矯直機,這是指相同的設備,但有不同的名稱。

         

        在早期,三四個人一起工作來完成這項工作。一般情況下,由一名女同事操作按鈕,控制面板會有不同的功能按鈕,以完成不同的任務,如夾緊翼板、夾緊腹板、降低和升高腹板上的壓輪、推進和縮回工件。在c型鋼的兩側,由兩名工人用鋼尺檢查尺寸,并測量翼板和腹板的垂直度。各尺寸達到標準后,進行點焊,將翼板和腹板焊接在一起,并固定各種尺寸以滿足要求。

         

        裝配過程完成后,將工件吊至龍門焊接,用埋弧焊焊接長焊縫。一般來說,當工件擺動45度時,焊縫直接向上,焊嘴垂直向下面對焊縫,腹板與翼板之間呈90度角,因此需要先焊接引弧板。工字梁由工件自重固定,龍門焊機行走焊接。焊接后,清除焊渣皮。

         

        由于腹板的一側在焊接過程中被加熱,會導致工件變形,因此需要用矯直機進行校正。

         

        目前,較為先進的c型鋼生產線是一臺組裝式焊接矯直機,稱為c型鋼組裝式焊接矯直機和c型鋼拼焊矯直機。c型鋼的裝配、焊接和校正在一臺設備上同時完成。這樣做的優點是節省了設備的占地面積,幾乎可以在原裝配機的占地面積上完成三臺設備的任務。更多的人工操作由自動化機器完成,節省了人工操作。由于作業只在一臺設備上完成,不需要重復吊裝,不僅需要較少的吊裝車輛,而且節省了吊裝行程公里。焊接后立即校正與其說是防止變形的常規過程,不如說是依靠機械裝置來防止工件在加熱和冷卻過程中的變形。隨著科學技術的發展和時代的進步,代表先進生產力的設備總是在取代舊的傳統設備。

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