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C型鋼制作工藝流程


2020-07-20
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C型鋼結構加工工藝流程如下:

 

審核圖紙,繪制工藝流程圖,編制各種工藝流程圖,檢查和復驗原材料,分類堆放,校正原材料,檢查和接受連接材料,放樣,放樣驗收,制作樣品,制作模具和鉆模,標記和檢查,切割,打孔,加工邊緣,彎曲,校正零件,防腐,分類堆放,組裝和焊接,校正部件,給部件編號,除銹和涂漆.

放樣

 

放樣

 

根據加工工藝圖紙進行放樣。檢查圖紙尺寸、安裝關系、焊縫長度等。并確認無誤后才能進行放樣。樣品應標有圖紙號、零件號、加工數量、加工邊緣和凹槽尺寸等。在設置劃線,時,應注意在生產和安裝過程中預留焊接收縮余量;切割余量;安裝預留尺寸要求。劃線之前材料的彎曲和變形應得到糾正。放線是鋼結構制造的diyi道工序,對保證產品質量、縮短生產周期、節約原材料有很大影響。在放樣過程中,由于放樣測量工具和工具精度、操作水平和視線差異等因素的影響,放樣圖會有一定的尺寸偏差。

 

放樣允許誤差見下表:

放樣允許誤差見下表

 

打分

 

標記前,仔細檢查材料、規格、數量、裂紋等。確保沒有錯誤。在鋼材上畫出加工位置線,并標出該工序的零件號。然后用樣本來催。標記材料的質量檢驗方法:用鋼尺檢驗。切割和銑削端所需的收縮量(包括現場焊接收縮量)和加工余量應留作放樣和標記。銑端余量:一般切削后每邊3 ~ 4毫米,氣割后每邊4 ~ 5毫米。切割余量:自動氣割縫寬3毫米,手動氣割縫寬4毫米(與鋼板厚度有關)。本次招標的剩余材料應標明剩余材料,包括剩余材料的數量、規格、材料和爐批號,以便于剩余材料的再利用。

 

切割

 

切割前,重新檢查下料工人確定的標記尺寸,檢查無誤后再切割。鐵銹、灰塵等。切割前應qingchu鋼材表面的切割區域,切割后應qingchu焊渣和飛濺物。切割的允許偏差應符合下表的規定。

切割

 

注:t是切割面的厚度。

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